1-تهیه سنگ خام

برای فرآوری یک سنگ ایده آل، اولین گام تهیه ی سنگ خام (کوپ) مرغوب می باشد. منظور از مرغوبیت  نداشتن شکستگی ، رنگ مناسب ، ابعاد منظم ، تخلخل کمتر ، کامپکت یا فشردگی بالاو … می باشد.

2- دستگاه های استاندارد:

دومین گام برای تولید و فرآوری سنگ با کیفیت بالا و استاندارد ، بکارگیری از دستگاههی به روز همراه با استفاده از متریال خارجی یا نمونه های باکیفیت داخلی می باشد.

3- نحوه برش:

سنگ تراورتن به دو گونه  موج دار و بی موج شناخته می شود. تولید کننده با توجه به نیاز بازار و به هر نحوی که بخواهد میتواند سنگ را برش دهد.

موج دار:به این مفهوم که سنگ به نحوی برش خورده میشود که در ظاهر سنگ موجها به صورت مستقیم و منظم  ویا بعضاً به صورت منحنی دیده می شود.

بی موج:به این مفهوم که در هنگام برش   موج سنگ در راستای خط برش قرار میگیرد وآنچه در ظاهر سنگ دیده میشود  طرحی ساده و بدون موج می باشد، البته در بعضی بلوک های سنگ ، در حالت بی موج هم ظاهر سنگ دارای گل های حبابی شکل، سوزنی و یا امواج می باشد.

لازم به ذکر است که در بازارهای داخلی تراورتن بی موج پرفروش می باشد و در بازار های جهانی  این موضوع متفاوت بوده و تراورتن موجدار با موج های مستقیم ومنظم طرفداربیشتری دارد .

4 -ضخامت:

ضخامت های استاندارد سنگ در ایران 20 ، 30 و  40 میلی متر میباشد. که پس از فرآوری ( کالیبره شدن، پیش ساب و صیقل سنگ) حدوداً 2 میلی متر از ضخامت آن کاسته

می شود .

توضیح: این ضخامتها  استاندارد بازار می باشند ولی بدان معنا نیست که سنگ در ضخامتهای دیگر تولید نشود.

5-تخلخل:

با توجه به وجود تخلخل درسنگهای  تروارتن این حفره ها  با نوعی بتونه به  نام ماستیک  در فرآوری پوشش داده می شود که این ماستیک ها متشکل از رزین، استایرن، اروزیل ، کربنات و رنگ می باشد.کیفیت بالای متریال تشکیل دهنده ماستیک در کیفیت فرآوری سنگ تروارتن بسیار موثر می باشد .چنانچه متریال  فوق مرغوب و استاندارد نباشد باعث بروزمشکلاتی خواهد شد از جمله تغییر رنگ ، که این تغییر رنگ بر اثر گذر زمان و همچنین تابش نور خورشید به سنگ به صورت فاحش در ماستیک دیده میشودکه این امر از زیبایی ظاهری سنگ می کاهد. ومورد بعد اینکه پس از مدتی باعث خارج شدن ماستیک از داخل حفره ها می شود.

موضوع دیگری که وابسته به کیفیت ماستیک میباشد میزان صیقل پذیری ماستیک در مقابل سنگ است ،هرچه کیفیت متریال استفاده شده در ماستیک بهتر باشد صیقل پذیری ماستیک  بالاتر می رود که در زیبایی سنگ بسیار موثر میباشد.

در پایان نتیجه میگیریم در انتخاب ماستیک با کیفیت  نیاز به دقت فراوان است تا یک فرآوری مناسب در قسمت بتونه داشته باشیم ، وانتخاب برند شناخته شده و معتبر در این زمینه مهم است.

توضیح: برخی از خریداران سنگ( که عمدتا خارج از کشور می باشند) ترجیح می دهند سنگ تراورتن را بدون ماستیک و با صیقل هوند تهیه کنند.

6- صیقل  سنگ:

مرحله مهم دیگر تولید سنگ ، صیقل یا پولیش می باشد.

یکی دیگر از مراحل فرآوری که بسیار در زیبایی سنگ  دخیل می باشد قسمت پولیش یا صیقل سنگ

است که عوامل بسیاری از جمله کالیبره ی دقیق سنگها ،بستر مناسب ، ماستیک استاندارد ، آب با کیفیت و مهمتر از همه استفاده از ساینده های شناخته شده و بِرند دخیل می باشد که منجر به یک صیقل با شفافیت بالا می گردد.

7- سایز و ابعاد:

در این مرحله سنگ پس از صیقل با دستگاهی به نام حکمی بر (طولی بر) به سایز مورد نظر به صورت طولی برش خورده و سپس با دستگاهی دیگر به نام عرضی بر (کله بر)قسمت ابتدا و انتهای سنگ به صورت عرضی برش و به ابعاد مختلف تبدیل خواهد شد.

توضیح:

1- انتخاب ابزار برش دقیق و با کیفیت در این قسمت حائز اهمیت می باشد.

2-در این مرحله میتوان سنگهای پلاک را طبق سفارش مشتری به ابعاد اعلامی برش زد.

8- سورت بندی و چیدمان :

آخرین مرحله فرآوری سورت بندی می باشد ، سورت بندی یکی ازمهمترین و کامل کننده ترین مرحله در فرآوری سنگ محسوب می گردد. علت مهم بودن این قسمت  وجود رنگ ها ، موج ها و طرح های مختلف سنگ می باشد که چنانچه در سورت بندی،  کد گذاری و چیدمان  دقت لازم و کنترل صحیح انجام نپذیرد باعث بروز مشکلات فراوانی برای خریدار سنگ می گردد که در نهایت منجربه یکدست نبودن سنگ ها و کاسته شدن از زیبایی نما خواهد شد.